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直埋預(yù)制蒸汽保溫管

本公司生產(chǎn)的直埋預(yù)制蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa，溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)（無機保溫層和有機保溫層）進行保溫；產(chǎn)品外護管以高密度聚乙烯（PE）外護管為主（也可按照要求采用鋼管外護管）。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能

直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。

（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。

（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m·k);加收縮率≤4%。

（3）無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m·k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。

（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。

（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復(fù)合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。

（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護”措施。

管件預(yù)制與節(jié)點處理

本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件，如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、疏水節(jié)等，均采用工廠預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場施工時間，做到方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機械強度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護管均采用與直管段相同的防腐方式。管件的制造過程嚴格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。彎頭采用工廠預(yù)制，做好防腐處理。現(xiàn)場施工時需在外護管周圍填充一定厚度軟質(zhì)材料后，再填砂夯實，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對于直角彎頭，在運行過程中，為補償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計算出的熱位移量，局部增大外護管的管徑。對于小于90℃的彎頭，外護管不需加粗。

排潮處理

保溫管線上設(shè)性排潮孔，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護管破損。內(nèi)固定支座上設(shè)置排潮管。排潮管的一端深入至固定支座保溫層內(nèi)，另一端通過排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水等防護處理。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料（簡稱PU硬泡）具有容重強度高、吸水率小、低溫或高溫尺寸穩(wěn)定性好、使用壽命長、絕熱性能優(yōu)異等特點。支撐性好、隔熱、隔音、吸音、質(zhì)量輕、無毒、無味、綠色環(huán)保。其與鋼材、水泥、纖維板、磚等多種材料具有很強的自身粘接性，通常情況下，絕不會自然脫落, 能更進一步增強其保溫防水效果。